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              磁力泵三大常見故障現象解析

              發布日期:2022-06-08
                磁力泵由泵、磁力聯軸器和驅動電機三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪,右端裝有內磁轉子,泵軸由滑動軸承支承。托架聯接泵和電機并保證內外磁轉子的位置精度。當電機驅動外磁轉子旋轉時,磁場通過空氣氣隙和隔(離)套,帶動內磁轉子同步旋轉,從而帶動葉輪旋轉。
               
                磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中,并用輸送介質潤滑和冷卻。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數低、應用范圍很廣,但石墨較脆,強度也較低,對軸的彎曲和局部過載很敏感,應特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數小、尺寸穩定,消音減震,近年來得到應用。
               
                磁力泵三大常見故障現象:
               
                1.磁力泵因氣蝕而導致的問題
               
                泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大,發生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
               
                2.無介質或輸送介質流量小
               
                使轉子主軸與穩定軸承干摩,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
               
                3.隔離套損壞
               
                磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
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